造成鋁合金壓鑄件化學(xué)成份不合格的原因:主要合金元素或雜質(zhì)含量與技術(shù)要求不符，在對試樣作化學(xué)分析或光譜分析時發(fā)現(xiàn)。  

形成原因：1、配料計算不正確，元素?zé)龘p量考慮太少，配料計算有誤等；2、原材料、回爐料的成分不準確或未作分析就投入使用；3、配料時稱量不準；4、加料中出現(xiàn)問題，少加或多加及遺漏料等；5、材料保管混亂，產(chǎn)生混料；6、熔煉操作未按工藝操作，溫度過高或熔煉時間過長，幸免于難燒損嚴重；7、化學(xué)分析不準確。  

防止辦法及補救措施：1、對氧化燒損嚴重的金屬，在配料中應(yīng)按技術(shù)標準的上限或經(jīng)驗燒損值上限配料計算；配料后并經(jīng)過較核；2、檢查稱重和化學(xué)分析、光譜分析是否正確；3、定期校準衡器，不準確的禁用；4、配料所需原料分開標注存放，按順序排列使用；5、加強原材料保管，標識清晰，存放有序；6、合金液禁止過熱或熔煉時間過長；7、使用前經(jīng)爐前分析，分析不合格應(yīng)立即調(diào)整成分，補加爐料或沖淡；8、熔煉沉渣及二級以上廢料經(jīng)重新精煉后摻加使用，比例不宜過高；9、注意廢料或使用過程中，有砂粒、石灰、油漆混入。