鋁合金壓鑄件在成型過程中因快速冷卻與凝固，內部易形成殘余應力。這些應力若未妥善處理，可能導致零件變形、開裂或性能下降。針對這一需求，行業實踐中形成了多種應力解決策略，主要可分為熱力學調控與機械干預兩大類。

　　熱力學調控方法

　　熱力學調控通過溫度變化改變材料內部結構，促進應力釋放。時效處理是常見方式，分為自然時效與人工時效。自然時效依賴環境溫度，讓零件在自然條件下緩慢釋放應力；人工時效則通過控制加熱溫度與保溫時間，加速原子擴散，使應力均勻化。退火工藝通過將零件加熱至特定溫度后緩慢冷卻，可解決加工硬化效應，降低內部應力水平。此類方法需注意溫度梯度控制，避免因冷卻速率不當引發二次應力。

　　機械干預手段

　　機械干預通過外力作用改變材料應力分布。振動時效利用共振原理，使零件在特定頻率下產生微小塑性變形，從而調整晶格排列，釋放應力。機械拉伸或壓縮通過施加反向載荷，使材料產生與殘余應力方向相反的塑性變形，實現應力中和。噴丸處理則通過高速丸料沖擊表面，形成壓應力層，平衡內部拉應力，同時提升表面硬度。此類方法操作靈活，但對復雜結構零件的覆蓋性需重點關注。

　　復合工藝協同

　　實際生產中常結合多種方法以提升效果。例如，先通過熱處理去除深層應力，再輔以機械振動處理表面殘余應力；或采用噴丸強化與低溫退火組合，兼顧應力去除與性能優化。工藝選擇需綜合考慮材料特性、零件結構及使用場景，平衡效率與成本。

　　綜上，鋁合金壓鑄件的應力去除需結合材料科學原理與工藝實踐，通過熱力學與機械手段的協同作用，實現內部應力控制，保障零件尺寸穩定性與服役可靠性。