壓鑄是鋁合金零件的主要成形方式之一，但壓鑄件可能存在的表面流紋、微縮孔及氣孔等缺陷，必須靠后期的表面研磨、涂裝及修補(bǔ)等程序消除，以保證產(chǎn)品的表面品質(zhì)要求。鋁合金壓鑄件的品質(zhì)，主要由壓鑄所用模具的設(shè)計(jì)與制造及壓鑄的工藝條件決定，而傳統(tǒng)壓鑄模具的設(shè)計(jì)，主要是靠工程師的經(jīng)驗(yàn)而定，常常須要多次的試模與修模過程，浪費(fèi)不少人力與財(cái)力，若用cae軟件來模擬填充過程，可提高壓鑄模設(shè)計(jì)的效率及壓鑄件的品質(zhì)。

不同的內(nèi)澆口厚度對(duì)流動(dòng)情形產(chǎn)生影響，進(jìn)一步影響到空氣壓力的分布情況，使得填充時(shí)熔體在填充過程中產(chǎn)生卷氣現(xiàn)象。當(dāng)￡一2.0mid_，熔體填充到80%時(shí)，在鑄件的中間產(chǎn)生了卷氣現(xiàn)象，使得鑄件左方有一小區(qū)域有較大的空氣壓力，當(dāng)t-1.5itiiti，填充至70%時(shí)鑄件右方產(chǎn)生卷氣現(xiàn)象，填充至80%時(shí)在鑄件左方也產(chǎn)生了卷氣，最終鑄件多處有較大的壓力，在實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)生許多氣孔。當(dāng)t一1.0mFll，填充70%～80%時(shí)鑄件右方產(chǎn)生卷氣，鑄件的空氣壓力分布較小，但內(nèi)澆口速度較高，造成熔體直接沖蝕模具型腔的表面，進(jìn)而產(chǎn)生表面裂紋。