鋁合金壓鑄件在噴砂后出現起皮的現象，通常是由多個因素共同作用的結果。以下是對其原因及注意事項的詳細分析：

　　起皮原因

　　鋁合金材料不合適：鋁合金材料的成分和物理特性對噴砂效果具有重要影響。如果材料中的硅含量過高，容易在噴砂過程中形成沉積物，導致起皮。

　　壓鑄工藝不規范：壓鑄過程中溫度不穩定、壓力不均等問題會導致鋁合金表面粗糙度不均，增加起皮的風險。此外，模具設計不合理、排氣不暢等因素也可能影響壓鑄件的質量。

　　噴砂設備質量和使用方法：噴砂設備的質量、噴嘴設計、噴砂劑的選擇以及操作方法的正確性都會影響噴砂效果。如果設備質量不佳、噴嘴磨損嚴重或操作方法不當（如噴砂時間過長、壓力過大、方向不一致等），都可能導致毛坯表面起皮。

　　高速高壓力沖擊：在噴砂或拋丸過程中，鋁合金壓鑄件表面受到高速高壓力的沖擊，特別是在冷紋較多的部位，容易導致表層材料與基體結合強度降低，從而引發起皮現象。

　　注意事項

　　選擇合適的鋁合金材料：確保材料成分符合噴砂要求，避免硅含量過高。

　　優化壓鑄工藝：確保壓鑄過程中溫度、壓力穩定，模具設計合理，排氣順暢，以提高壓鑄件的質量。

　　選用高質量的噴砂設備：選擇的噴砂設備，保證噴嘴、減壓閥等設備質量良好，并定期進行檢查和維護。

　　掌握正確的操作方法：在噴砂過程中，注意控制噴砂時間、壓力和方向，避免頻繁變換噴砂參數。噴砂后應及時清潔鋁合金毛坯，去除沙粒和沉積物。

　　關注環境和使用條件：避免在惡劣環境下使用鋁合金壓鑄件，以減少表面起皮的風險。同時，注意產品的存儲和運輸條件，避免受潮或受腐蝕。