壓鑄行業是近年來發展較快的工業之一，隨著科學技術的發展，在推動行業發展的同時對鋁合金壓鑄件技術又提出了更高的要求，部分產品加工時可能會因為一些缺陷從而影響到鋁合金壓鑄件的生產和質量，所是如何杜絕這些缺陷的產生，提高鋁合金壓鑄件技術是我們需要研究的問題。  

鋁合金壓鑄件在鑄造時，由于液態金屬在高溫、高壓下，以極快的速度從壓室中流入鑄型型腔內，金屬液在流動過程中很容易卷入氣體而造成鑄件的氣孔缺陷，影響鑄件的質量。而數值模擬技術可以動態顯示鑄件充型凝固過程，以及預測鑄造缺陷可能出現的位置和大小，以此判斷鑄件設計的工藝參數是否合理，從而優化工藝設計。這對縮短生產試制周期，降低生產成本具有重要的意義。  

鋁合金壓鑄件作為一種特殊的成形技術在許多行業和領域獲得了廣泛的應用，特別是對于規模生產的汽車、摩托車、內燃機、電子、儀表及航天等行業。由于壓鑄是在高壓、高速下成形，并且較多地應用于生產復雜精密鑄件，故壓鑄模具有復雜、要求高,設計及制造工作量大、周期長的特點。  

據河南鋁合金壓鑄件技術人員介紹，目前鋁合金壓鑄件出現缺陷的原因主要有陽極化后表面上出現“黃點”,切削加工困難或脆斷以及端邊部裂紋等，只要解決了這些問題，鋁合金鑄件的質量就會再上一個高度了。