鋁壓鑄件加工過程中，輔材管理直接影響產品質量和生產效率。河南作為重要的鋁加工產業基地，在輔材管理方面形成了系統化的管理方法。

　　原輔材料入庫管理是首要環節。所有進廠輔材必須隨附質量證明文件，包括脫模劑的技術參數、耐火材料的檢測報告等。倉庫需建立溫濕度監控系統，對精煉劑、變質劑等易受潮材料實行密封儲存。

　　生產現場管理需要重點關注幾個方面。脫模劑必須按標準比例調配，每日檢查濃度指標。沖頭潤滑油要定期更換，避免積碳影響壓鑄質量。模具冷卻水的PH值和硬度需每日檢測，防止水垢堆積。所有輔材使用都要建立完整的領用記錄，實現使用過程可追溯。

　　廢料回收處理環節同樣重要。鋁渣、廢脫模劑等要分類收集，交由專門機構處理。可回收的耐火材料要經過檢測后確定是否重復使用。廢料暫存區要遠離生產區域，避免交叉污染。

　　人員管理是執行的關鍵。操作人員需經過培訓，掌握各類輔材的特性和使用方法。重點崗位要實行雙人復核制度，特別是涉及合金添加劑等關鍵輔材時。定期組織技術交流，分享輔材使用經驗。

　　設備維護與輔材管理密切相關。壓鑄機射料系統要定期清理，防止殘留輔材影響性能。模溫控制系統要按時校準，確保冷卻介質穩定運行。輔助設備如混料機、輸送泵等要建立預防性維護計劃。

　　質量監控體系不可或缺。每批次產品都要留樣檢測，分析輔材使用效果。建立輔材質量反饋機制，對異常情況及時追溯原因。定期評估供應商績效，確保輔材來源可靠。

　　通過系統化的管理措施，河南鋁壓鑄企業控制了輔材使用風險，為產品質量提供了有力保障。這種管理模式值得同行業參考借鑒。